吸塑設備的種類
吸塑設備的分類
吸塑工藝成型機經過多年的演化與改善，依據加壓方法的不同，現在主流的吸塑設備首要分為下列三類，一、真空負壓吸塑機，首要經過負壓抽真空的方法，使膠片貼合在模具上。二、 正壓吸塑機，經過空壓機在膠片正面加大氣壓，使軟化的膠片貼合在模具上。三、 正負壓吸塑機，則是經過加壓和抽真空的方法，在膠片兩端構成強壯的壓力差，使軟化膠片成型的方法。這三種設備，各有其優缺點，需依據產品的特性對機器進行選擇。 
成型機分為兩類，一步法成型機是把膠片加熱、吸塑成型、模切加工融為一體，出產效率高，適用于質量要求不高的吸塑制品；兩步法成型機則把膠片加熱、吸塑成型工序與模切加工分隔處理，適用于質量要求較高的吸塑產品。
吸塑設備的幾大部分
吸塑成型設備的底子配備如下：
①片材固定設備
    塑料片材成型時，片材被固定在夾片設備上。在真空吸塑成型的熱成型機上一般選用便于固定各種規范片材的夾緊設備，以便構成密封作用。
②片材加熱設備
    吸塑首要工序之一便是片材加熱，經過控制電爐各個模塊的溫度，對片材各個部位均勻加熱，使其軟化成可吸塑的材料。
③抽真空設備
    真空系統由真空泵、儲氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，經過真空泵發作適宜的真空度作為吸塑成型的動力，吸塑真空度的強弱，對吸塑成型的質量起著關鍵的作用，因而對真空設備的保養以及真空管路疏通有必要加以重視。
④冷卻處理設備
    真空吸塑成型制品脫模前需進行冷卻，經過對加熱的制品進行冷卻定型，避免發作較大的變形。最好選用內裝冷卻盤管的模具，可是本錢較高。對于一般的銅模和鋁模，除了在底盤冷卻管道通入冷卻水進行冷卻外，可一起經過風冷或噴灑冷卻水霧進行加快冷卻。
⑤脫模處理設備
脫模是將成型后的制品脫出模具的進程，因為制品冷卻收縮后貼緊模具，所以經過真空招引孔向相反方向吹風使之脫模，別的也會一起運用脫模部件頂嘴或震動輔助脫模。