吸塑廠吸塑產品質量差如何避免？這類經典的“雷坑”讓用戶和廠家之間糾纏不已，那么吸塑廠家如何避免此類問題呢，今天金利昌小編來共同探討：

吸塑產品出現的主要質量問題大多在這些進程中產生:
1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產品; 
2.吸塑過度,是指產品過薄; 
3.拉線, 是指成型產品上出現不應有的線痕; 
4.厚薄不均。

以上四點前提是上好模具調試后，（ps：包括:片材前進、溫度、抽真空的強度和時刻、.上模下落的方位、時刻和深度、拼版中模具的擺放方位、模具間是否加附件等）。

吸塑打樣：同客戶確認設計稿后，技術人員會根據吸塑產品的材質來采用不同方法開發模具,開發周期3-5天。

吸塑打樣以石有模打樣居多，其吸塑廠操作進程是: 
1.先將實物用手藝泥糊出成型輪廓; 
2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚;
3.用配好的吸塑專用石有倒入泡殼毛胚中，風干后形成石育毛胚; 
4.采用電動銑床對石有毛胚和規矩形狀進行深加工; 
5.手藝打磨和手藝增加部件; 
6.將各個拋光好的石有部件粘合成完好的石有模; 
7.放入吸塑打版機，完成吸塑成型的樣品; 

8.按制品尺寸，手藝切邊、封邊,完結全部打樣進程；

 作為十余年吸塑廠家，經驗豐富的金利昌希望長期地、熱情地為廣大客戶服務，并以“誠信務實、互惠互利”為宗旨，在今后的工作中與新、老客戶更加密切聯系，攜手合作，共創美好未來。歡迎來人來電洽談合作。